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            不锈钢铸件裂纹的原因是什么?

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            不锈钢铸件是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称,主要用于各种介质腐蚀条件下。不锈钢铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,那么一般不锈钢铸件裂纹一般都是哪些原因呢?

            不锈钢铸件裂纹的原因具体介绍如下:

            1、冶炼

            冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。

            2、铸件结构

            铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。

            3、保温

            通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。

            4、落砂

            在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

            5、切割冒口

            根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。

            6、增加退火

            对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。

            7、预热

            对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。

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